Машына для сухога гранулявання з валковым ушчыльняльнікам LGP-200 з каардынаваным кіраваннем параметрамі працэсу

Сухая грануляцыйная машына LGP-200 з каардынаваным кіраваннем параметрамі працэсу

Ролікавы ўшчыльняльнік серыі LGP — гэта інтэграваная сістэма ролікавага ўшчыльняльніка, якая спалучае ў сабе функцыі падачы, ушчыльнення, драбнення, гранулявання і разгрузкі, здольная непасрэдна пераўтвараць парашкападобныя матэрыялы ў гранулы. Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі вільгацеадчувальных і тэрмаўстойлівых матэрыялаў, якія могуць дэградаваць або агламераваць. Гэта абсталяванне шырока выкарыстоўваецца ў фармацэўтычнай, харчовай і хімічнай прамысловасці. Гранулы, атрыманыя з дапамогай ролікавага ўшчыльняльніка, можна непасрэдна выкарыстоўваць для таблетавання або напаўнення капсул.

Валкавы ўшчыльняльнік падае адзін або некалькі змешаных парашковых матэрыялаў у бункер праз канвеерную прыладу, падае парашок у экструзійную камеру праз гарызантальны шнек, прэсуе парашок у лісты з дапамогай пары вертыкальна размешчаных прыціскных ролікаў, а затым перапрацоўвае лісты ў гранулы з дапамогай сістэмы драбнення і размеркавання гранул. Нарэшце, гранулы выгружаюцца на вібрацыйнае сіта з дапамогай вакууму, і кваліфікаваныя гранулы адсартуюцца на сіце.

1)Цалкам аўтаматызаванае кіраванне ПЛК з каляровым сэнсарным экранам HMI для зручнага кіравання.

2)Матэрыял паступае ў загрузачны бункер, гамагенізуецца з дапамогай лапатак і падаецца праз шнекавы падавальнік з рэгуляванай хуткасцю.

3)Спецыяльна апрацаваныя паралельныя ролікі павялічваюць грузападымальнасць і даўгавечнасць матэрыялу.

Кампрэсійная камера цалкам герметычная і мае панэлі з загартаванага шкла для візуальнага кантролю.

4)Ролікі маюць вадзяное астуджэнне для прадухілення тэрмічнай дэградацыі адчувальных матэрыялаў.

5)Сістэма хуткай замены ролікаў дазваляе замяняць ролікі з рознымі профілямі паверхні па меры неабходнасці.

6)Галоўны прывадны рухавік (ролік) выкарыстоўвае пераўтварэнне частаты для плаўнай рэгулявання хуткасці з загадзя зададзенымі верхнімі/ніжнімі межамі.

7)Усе кампаненты, якія кантактуюць з матэрыяламі, выраблены з нержавеючай сталі або харчовых палімераў.

8)Налады ціску роліка і зазору адлюстроўваюцца і рэгулююцца праз сэнсарны інтэрфейс.

9)Грануляцыйны блок прымае зменныя сіты для дасягнення розных памераў часціц.

10)Рэгуляванне суадносін хуткасцей паміж шнекавым падавальнікам і ролікамі змяняе таўшчыню часціц і цвёрдасць/шчыльнасць.

11)Функцыі ўключаюць загадзя зададзеныя параметры, абарону паролем, сігналізацыю аб няспраўностях і меню даведкі.

12)Гарызантальны шнекавы падавальнік з унікальнай кансольнай канструкцыяй пашырае сумяшчальнасць матэрыялаў і павялічвае выхад.

13)Вадзяное астуджэнне валкоў прадухіляе змены ўласцівасцей матэрыялу з-за павышэння тэмпературы падчас апрацоўкі.

14)Ролікі вырабляюцца са спецыяльнай нержавеючай сталі з загартованымі паверхнямі для высокай зносаўстойлівасці.

15)Поўнасцю выраблена з нержавеючай сталі (316L для кантактных дэталяў, 630 для крытычных зон) адпавядае патрабаванням GMP для фармацэўтычнай прадукцыі.

16)Падавальнік абсталяваны вакуумным выпускным адтулінай, якая эфектыўна выдаляе паветра з матэрыялу падчас падачы шнекам, што робіць падачу больш кампактнай. Унікальная вакуумная сістэма выпуску не выклікае павышэння тэмпературы абсталявання.

17)Рабочая зона аддзелена ад зоны перадачы для дасягнення чыстай і закрытай вытворчасці ад парашка да гранул, эфектыўна прадухіляючы пыл і перакрыжаванае забруджванне, а ўсе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, лёгка разбіраюцца і чысцяцца.