Высокахуткасны ратацыйны таблетачны прэс ZTP-200 з цалкам аўтаматычнай сістэмай змазкі тонкім алеем

ZTP-200 Высокахуткасны ратацыйны таблетачны прэсз цалкам аўтаматычным тонкімСістэма змазкі алеем

 

Высокахуткасны ратацыйны таблетачны прэс ZTP-200 пераўтварае гранулы або парашкі ў таблеткі. Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці аднаслаёвых таблетак, двухслаёвых таблетак, таблетак у форме кольца, круглых таблетак і таблетак няправільнай формы.

Высокахуткасны ратацыйны таблетачны прэс ZTP-200 адрозніваецца высокай дакладнасцю, хуткасцю і высокім узроўнем аўтаматызацыі, што робіць яго ідэальным абсталяваннем для масавага вытворчасці таблетак.

Адпавядае стандартам GMP:

ØРозніца ў вазе таблетак: ±3% (для таблетак > 0,3 г); ±4% (для таблетак ≤ 0,3 г); Сярэдняя розніца: ≤ ±2% (Дакладнасць вагі таблетак таблетачнага прэса таксама залежыць ад розных фактараў, такіх як ціск матэрыялу, характарыстыкі таблетак і дакладнасць формаў.)

ØВыхад больш за 99% (Выхад таксама залежыць ад такіх фактараў, як стан парашка і формаў.)

ØМеталічныя дэталі, якія непасрэдна кантактуюць з матэрыялам, выраблены з гладкага і плоскага матэрыялу 316L.

ØМеталічныя дэталі, якія не кантактуюць непасрэдна з матэрыялам, выраблены з матэрыялу SUS304.

ØАўтаматычная рэгуляванне вагі планшэта.

ØАўтаматычная адбракоўка дэфектных планшэтаў на аснове алгарытму пазіцыянавання.

ØМаніторынг папярэдняга і асноўнага ціску ў рэжыме рэальнага часу ў рэжыме рэальнага часу.

ØМаксімальныя сілы папярэдняга ціску і асноўнага ціску складаюць 100 кН.

ØАсноўныя колы папярэдняга ціску вялікага дыяметра, якія можна мяняць месцамі, што дапамагае выціскаць паветра і падаўжаць час ціску.

ØДля вырашэння праблемы дрэйфу ціску была распрацавана новая структура вызначэння ціску, што робіць вызначэнне ціску больш дакладным.

ØПалепшаная модульная канструкцыя для лёгкай эксплуатацыі і абслугоўвання.

ØЖорсткая апора для прэсавых колаў забяспечвае найлепшы эфект фармавання таблетак і кансістэнцыю таўшчыні.

ØСерварухавік (дадаткова), чарвячная рэдукцыя і высокадакладны шруба для рэгулявання становішча прыціскных колаў з высокай дакладнасцю.

ØСерварухавік, чарвячная перадача і высокадакладны хадавы шруба для рэгулявання глыбіні напаўнення. У дазавальным модулі таксама абсталявана прыціскная спружына для ліквідацыі зазораў і забеспячэння дакладнасці вагі таблетак.

ØСпецыяльныя сістэмы, якія абараняюць ад алею, пылу і шуму.

ØПрацэс штампавання і штампа сінхранізаваны з міжнароднымі стандартамі, што забяспечвае надзвычай працяглы тэрмін службы.

ØДвухслаёвая трохлапасавая сістэма напаўнення для балансавання шчыльнасці парашка і забеспячэння раўнамернага напаўнення.

ØДвухслаёвая канструкцыя пакрыцця для зніжэння рызыкі перакрыжаванага забруджвання.

ØКамеру прэса для таблетак можна цалкам адкрыць на 360° без мёртвых кутоў, што спрашчае яе чыстку і абслугоўванне.

ØДастаткова месца для накіроўвалых рэек, а таксама разборкі і зборкі пуансона і штампа, што спрашчае тэхнічнае абслугоўванне.

ØЧатырохслуповая рамная канструкцыя, стабільная і трывалая.

ØЦалкам аўтаматычная сістэма змазкі тонкім алеем.

ØДызайн ізаляцыйнага акенца высокай выразнасці.

ØНовая тэхналогія прывада з нізкім узроўнем хуткасці і высокім крутоўным момантам для бесперапыннай і стабільнай працы.

ØПоўны камплект перадавых сістэм кіравання Siemens.

Ø12-цалевы сэнсарны экран Siemens, без кіравання махавіком, высока аўтаматызаваная вытворчасць.

Ø15-цалевы прамысловы панэльны ПК (опцыя).

ØЗусім новы дызайн карыстальніцкага інтэрфейсу з больш зручным інтэрфейсам і больш зручным кіраваннем.

ØУсю вытворчую інфармацыю можна адлюстроўваць, захоўваць, атрымліваць і змяняць.

ØАбарона карыстальніка паролем.

Ніжэй прыведзена разгорнутая дыяграма пуансона, матрицы і дарожкі. Працэс ціску таблеткі ўводзіцца злева направа ў адпаведнасці са дыяграмай.

Экран высокай канфігурацыі

Схема працоўнага працэсу планшэтнага прэса

ØЗапаўненне: Запаўняльная рэйка, якая прыводзіцца ў рух запаўняльным рухавіком, цягне ніжні стрыжань прабойніка ўніз, каб дасягнуць максімальнай колькасці запаўнення матэрыялу ў адтуліне матрыцы.

ØДазаванне: Дазавальная рэйка (вырабленая з алавянай бронзы) штурхае ніжні стрыжань прабойніка ўверх, дазваляючы фіксаванай колькасці матэрыялу запаўняць адтуліну матрыцы.

ØПапярэдні ціск: Верхні і ніжні колы папярэдняга ціску папярэдне прэсуюць парашок, галоўным чынам з мэтай адсмоктвання паветра і папярэдняга фармавання.

ØАсноўны ціск: Галоўнае прыціскное кола канчаткова сціскае парашок у форму. Галоўнае прыціскное кола дыяметрам 150 мм мае той жа дыяметр і канструкцыю, што і папярэдняе прыціскное кола, таму іх можна часова выкарыстоўваць узаемазаменна, што прыводзіць да павелічэння часу фармавання.

ØВыкід: Пасля таго, як таблетка сфарміравана, ніжні пуансон рухаецца ўверх уздоўж выкідной рэйкі, выштурхоўваючы таблетку. Затым таблетка накіроўваецца асноўным скрабком у прымальны канал.

Заўвага: Калі гэта дэфектны таблетак, ён будзе выкінуты ў канал для адходаў сціснутым паветрам (даступная магчымасць адбракоўкі аднаго таблетак).

Рабочая камера таблетачнага прэса закрытая, што забяспечвае адсутнасць забруджвання, лёгкую разборку і чыстку; вонкавая паверхня роўная, гладкая, без драпін і іржы; колер пакрыцця аднастайны, без бурбалак і адслойвання; увесь блок выраблены з ліставой сталі, выцягнутай алеем, з добрым бляскам і роўнай паверхняй; усе дэталі, якія не з нержавеючай сталі, апрацаваны паліраваным гальванічнымі пакрыццямі; дэталі знешняга выгляду тонка апрацаваны.

ØАсноўная сістэма кіравання выкарыстоўвае марку Siemens, сістэма сервапрывада — марку Delta, а пераўтваральнік частаты — марку Schneider.

ØВыкарыстоўваецца сістэма кіравання Siemens S7-1200 PLC, якая забяспечвае больш высокую хуткасць і адпавядае патрабаванням 21 CFR PART II. Яе эрганамічны дызайн лягчэй успрымаецца інжынерным персаналам.

ØШто тычыцца апаратнага забеспячэння, ПЛК S7-1200 мае больш высокую хуткасць апрацоўкі дадзеных, мацнейшыя сеткавыя магчымасці, палепшаныя функцыі дыягностыкі і бяспекі. Ён не толькі эканоміць выдаткі і павышае эфектыўнасць вытворчасці, але і бяспечны, надзейны і просты ў абслугоўванні, што робіць яго пераважным кантролерам для кліентаў на заводах і абслугоўваючага персаналу на месцы.