Экструзійны гранулятар з ролікавым ушчыльняльнікам LGP-100: Інавацыі ў фармацэўтычнай і прамысловай перапрацоўцы

Экструзійны гранулятар з ролікавым ушчыльняльнікам LGP-100: Інавацыі ў фармацэўтычнай і прамысловай перапрацоўцы

Валкавы ўшчыльняльнік серыі LGP — гэта абсталяванне, якое аб'ядноўвае функцыі падачы, экструзіі, драбнення, гранулявання і выгрузкі. Ён можа непасрэдна ператвараць парашкападобныя матэрыялы ў гранулы, асабліва падыходзіць для гранулявання матэрыялаў, схільных да раскладання або агламерацыі ў вільготным або награвальным стане. Гэта прылада шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як фармацэўтычная, харчовая і хімічная.

Ролікавы ўшчыльняльнік — гэта канвеерная прылада, якая транспартуе адзін або некалькі змешаных парашкападобных матэрыялаў у бункер. Парашкападобныя матэрыялы далей транспартуюцца ў трохкутную зону роліка з дапамогай гарызантальнага шнека. Парашок прэсуецца на кавалкі парай паралельных ролікаў, а затым здрабняецца і гранулюецца ў гранулы. Нарэшце, ён пад вакуумам выгружаецца ў вібрасіта (дадатковае абсталяванне) для адсеву кваліфікаваных часціц у межах зададзенага дыяпазону памераў.

Сістэма кіравання ўключае аўтаматычны і ручны рэжымы. У рэальным вытворчым працэсе, калі сістэма загружае зададзеныя значэнні параметраў (у тым ліку хуткасць шнекавага транспарту, ціск роліка, хуткасць роліка, зазор роліка і г.д.), сістэма кіравання выконвае розныя дзеянні працэсу прэсавання таблетак у адпаведнасці з параметрамі працэсу, забяспечваючы раўнамерную падачу і атрыманне пэўнай таўшчыні і шчыльнасці таблетак. Прынцып працы паказаны на наступным малюнку.

Схема прынцыпу працы

Характарыстыкі паводзін пры ўшчыльненні парашка

1)Аўтаматычнае кіраванне PLC, каляровы сэнсарны экран, інтэрфейс чалавека-машыны зручны і просты ў эксплуатацыі.

2) Пасля таго, як матэрыял паступае ў загрузачны бункер, ён перамешваецца змяшальным крыльчаткай і паступае ў шнекавы падавальнік, які падаецца шнекам, а хуткасць кручэння плаўна рэгулюецца;

3) Два паралельныя ролікі спецыяльна апрацаваны для павелічэння грузападымальнасці і трываласці;

4) Ролікавая камера цалкам зачынена, і яе сціск назіраецца праз панэль з арганічнага шкла;

5) Ролік мае структуру астуджэння з цыркуляцыяй вады, каб прадухіліць цеплавое пагаршэнне спецыяльных матэрыялаў;

6) Ролікі з рознай формай паверхні можна хутка замяніць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу;

7) Галоўны прывадны рухавік (ролік) мае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частаты, хуткасць кручэння можна плаўна рэгуляваць, а таксама ёсць верхні і ніжні ліміты кіравання хуткасцю кручэння;

8) Дэталі, якія кантактуюць з матэрыялам, павінны быць выраблены з нержавеючай сталі або палімерных матэрыялаў харчовага класа;

9) Ціск, які прыкладваецца да роліка, і зазор роліка можна адлюстроўваць і рэгуляваць на сэнсарным экране;

10) Фрэзерная прылада можа змяняць сіта ў залежнасці ад неабходнасці атрымання рознай колькасці ячэек гранул матэрыялу;

11) Змяняючы суадносіны хуткасцей паміж шнекавой падачай і ролікам, можна атрымаць гранулы рознай таўшчыні і цвёрдасці (або ўдзельнай вагі);

12) З наладай параметраў машыны і рэжыму працы, а таксама функцыяй абароны паролем, сігналізацыі аб няспраўнасці і меню дапамогі;

13) Машына абсталявана гарызантальнай двухшнекавай падачай і ўнікальнай кансольнай канструкцыяй, што паляпшае дыяпазон апрацоўваемых матэрыялаў, а таксама паспяховасць і выхад гранулявання;

14) Вадзяны астуджальны ролік, вытворчасць матэрыялаў не паўплывае на прадукцыйнасць матэрыялу з-за павышэння тэмпературы;

15) Ролікі выраблены са спецыяльнай нержавеючай сталі па спецыяльнай апрацоўцы, а іх паверхня мае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць;

16) Уся машына выраблена з высакаякаснай нержавеючай сталі, усе кантактныя дэталі выраблены з нержавеючай сталі 316L, што цалкам адпавядае патрабаванням GMP для вытворчасці лекаў;

17) Падавальнік мае вакуумны выпускны порт, які эфектыўна выдаляе паветра з матэрыялу падчас падачы шнекам, што робіць падачу больш кампактнай. Унікальная вакуумная сістэма выпуску не выклікае павышэння тэмпературы абсталявання.

18) Рабочая зона аддзелена ад зоны перадачы для дасягнення чыстай і закрытай вытворчасці ад парашка да гранул, эфектыўна прадухіляючы пыл і перакрыжаванае забруджванне, а ўсе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, лёгка разбіраюцца і чысцяцца.