LGP-160 Валкавы ўшчыльняльнік, гранулятар для экструзіі і сферызацыі

LGP-160 Валкавы ўшчыльняльнік для шліфоўкі Экструзійна-сферанізацыйны гранулятар

з цалкам аўтаматызаваным ПЛК-кіраваннем

Ролікавы ўшчыльняльнік серыі LGP — гэта інтэграваная сістэма ролікавага ўшчыльняльніка, якая спалучае функцыі падачы, ушчыльнення, драбнення, гранулявання і разгрузкі, здольная непасрэдна пераўтвараць парашкападобныя матэрыялы ў гранулы. Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі вільгацеўстойлівых і тэрмаўстойлівых матэрыялаў, якія могуць дэградаваць або агламеравацца. Гэта абсталяванне шырока выкарыстоўваецца ў фармацэўтычнай, харчовай і хімічнай прамысловасці.

Парашкападобныя матэрыялы (адзінныя або папярэдне змяшаныя) падаюцца ў бункер і транспартуюцца гарызантальным шнекам у зону ўшчыльнення паміжпадвойныпаралельныя прыціскныя валкі. Парашок ушчыльняецца ў шматкі, здрабняецца і гранулюецца. Гранулы выгружаюцца з дапамогай вакуумнай разгрузкі на дадатковы вібрацыйны экран для прасейвання ў адпаведнасці з зададзенымі характарыстыкамі.

Панэль кіравання прапануе аўтаматычны/ручны рэжымы. Зададзеныя параметры працэсу (у тым ліку хуткасць шнекавага транспарту, ціск/хуткасць/зазор пры ўшчыльненні ролікаў) кантралююць паслядоўнасць таблетавання, каб забяспечыць раўнамерную падачу і дасягнуць мэтавай таўшчыні/шчыльнасці таблетак.

Схема прынцыпу працы

Характарыстыкі паводзін пры ўшчыльненні парашка

Схема працэсу

1) Аўтаматычнае кіраванне ПЛК, каляровы сэнсарны экран, інтэрфейс чалавека-машыны, зручны і просты ў эксплуатацыі.

2) Пасля таго, як матэрыял паступае ў загрузачны бункер, ён перамешваецца змяшальным крыльчаткай і паступае ў шнекавы падавальнік, які падаецца шнекам, а хуткасць кручэння плаўна рэгулюецца;

3) Два паралельныя ролікі спецыяльна апрацаваны для павелічэння грузападымальнасці і трываласці;

4) Ролікавая камера цалкам зачынена, і яе сціск назіраецца праз панэль з арганічнага шкла;

5) Ролік мае структуру астуджэння з цыркуляцыяй вады, каб прадухіліць цеплавое пагаршэнне спецыяльных матэрыялаў;

6) Ролікі з рознай формай паверхні можна хутка замяніць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу;

7) Галоўны прывадны рухавік (ролік) мае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частаты, хуткасць кручэння можна плаўна рэгуляваць, а таксама ёсць верхні і ніжні ліміты кіравання хуткасцю кручэння;

8) Дэталі, якія кантактуюць з матэрыялам, павінны быць выраблены з нержавеючай сталі або палімерных матэрыялаў харчовага класа;

9) Ціск, які прыкладваецца да роліка, і зазор роліка можна адлюстроўваць і рэгуляваць на сэнсарным экране;

10) Фрэзерная прылада можа змяняць сіта ў залежнасці ад неабходнасці атрымання рознай колькасці ячэек гранул матэрыялу;

11) Змяняючы суадносіны хуткасцей паміж шнекавой падачай і ролікам, можна атрымаць гранулы рознай таўшчыні і цвёрдасці (або ўдзельнай вагі);

12) З наладай параметраў машыны і рэжыму працы, а таксама функцыяй абароны паролем, сігналізацыі аб няспраўнасці і меню дапамогі;

13) Машына абсталявана гарызантальнай двухшнекавай падачай і ўнікальнай кансольнай канструкцыяй, што паляпшае дыяпазон апрацоўваемых матэрыялаў, а таксама паспяховасць і выхад гранулявання;

14) Вадзяны астуджальны ролік, вытворчасць матэрыялаў не паўплывае на прадукцыйнасць матэрыялу з-за павышэння тэмпературы;

15) Ролікі выраблены са спецыяльнай нержавеючай сталі па спецыяльнай апрацоўцы, а іх паверхня мае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць;

16) Уся машына выраблена з высакаякаснай нержавеючай сталі, усе кантактныя дэталі выраблены з нержавеючай сталі 316L, што цалкам адпавядае патрабаванням GMP для вытворчасці лекаў;

17) Падавальнік мае вакуумны выпускны порт, які эфектыўна выдаляе паветра з матэрыялу падчас падачы шнекам, што робіць падачу больш кампактнай. Унікальная вакуумная сістэма выпуску не выклікае павышэння тэмпературы абсталявання.

18) Рабочая зона аддзелена ад зоны перадачы для дасягнення чыстай і закрытай вытворчасці ад парашка да гранул, эфектыўна прадухіляючы пыл і перакрыжаванае забруджванне, а ўсе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, лёгка разбіраюцца і чысцяцца.